От разработки до непосредственной поставки готовой продукции на склад наших клиентов задействуются специалисты разных направлений и последовательный план. Такой процесс имеет важнейшие этапы, на каждом из которых, мы получаем желаемый результат. Процесс разработки и выпуска тестового образца-прототипа включает следующие этапы:
Работа с товаром клиента
Важно изучить предмет упаковки, собрать замеры: вес и объем. Определить с клиентом задачи, которые должна решать упаковка или другое изделие из гофрированного картона. Далее осуществляется:
Анализ данных
На этом этапе необходимо сопоставить полученные данные с возможностями наших ресурсов. Распределить задачи. Чертеж, дизайн, выпуск, логистика: для решения этих задач у нас имеются соответствующие специалисты.
Обработка данных
Предпоследний, но немаловажный этап – согласование технологической карты предполагаемого гофрокартона, коробок, решеток, прокладок, ложементов и т.п. И, наконец, замыкающий этап – изготовление и согласование тестового образца. Такой подход позволяет нам конструктивно, быстро и главное – продуктивно решать задачи, которые стоят перед нашим клиентом. Эта услуга предоставляется в процессе обслуживания входящих заявок и зарекомендовала себя.
Как получить образец беслпатно?
Для своих клиентов мы изготавливаем тестовые образцы гофрокартона, гофротары и комплектующих. Попросите менеджера, который занимается вашим запросом и он организиует производство и доставку.
Цели и метод изготовления
Образцы будущей промышленной партии предназначены для ознакомления и тестирования на территории клиента. Целью образцов является проверка прототипа на предмет:
На этом этапе прототип проверяют на предмет корректности выбранного размера по назначению: упаковка, складирование и доставка. .
Чтобы изделие соответствовало заявленным требованиям его образец проверяют на стойкость к нагрузкам при упаковке, хранении (штабелировании) и транспортировке. Визуальный осмотр определяет тон и качество рилевок, перфорации и высечки.
Метод выпуска определяется в соответствии целям.
Для проверки эргономики достаточно образца, изготовленного на плоттере, а для механической стойкости и визуализации - с линии. Второй метод отличается качеством исполнения: то есть образец будет иметь четкую, аккуратную высечку, рилевки и перфорацию, а также по сырью будет соответствовать именной той, которую выбрали за эталон.
